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不銹鋼304杯頭內六角機絲-DIN912

  • 產品描述:圓柱頭內六角機絲也有人稱它為杯頭內六角螺栓,雖然有著不同的叫法,但所代表的螺絲是一樣的。它的頭型是圓柱頭,槽型是內六角槽,一般常用的杯頭內六角機絲有四種等級:4.8級、8.8級、10.9級和12.9級,材質主要有不銹鋼304、316或碳鋼和合金鋼。


圓柱頭” 與 “杯頭” 的叫法差異,本質是對同一頭型的不同俗稱,均指向其頭部為圓柱形結構;“內六角槽” 是其核心槽型設計,需搭配內六角扳手使用,相比普通一字 / 十字槽,能承受更大扭矩、降低滑絲概率,更適合高強度裝配場景。
  • 頭型:圓柱形(“杯頭” 為行業俗稱,無結構差異),頭部高度與直徑比例固定(如 M5 規格常見頭部直徑 8mm、高度 5mm),可嵌入工件表面,減少凸起干涉。
  • 槽型:內六角(Hexagon Socket),槽口深度匹配扳手插入長度,避免受力時打滑,尤其適合自動化裝配或狹小空間操作。

二、強度等級劃分:4 級 / 8 級 / 10 級 / 12 級的核心差異

強度等級通過 “數字 + 點 + 數字” 標識(如 8.8 級),前半部分代表抗拉強度(單位:N/mm2),后半部分代表屈強比(屈服強度 / 抗拉強度),等級越高,承重與抗沖擊能力越強,需根據工況選擇:
強度等級 抗拉強度(≥N/mm2) 屈強比 核心應用場景 材質基礎
4.8 級 400 0.8 低載荷場景(如家具、輕量設備外殼固定) 普通碳鋼(如 Q235)
8.8 級 800 0.8 中等載荷場景(如電機支架、機械傳動部件) 中碳鋼(如 45# 鋼)淬火回火
10.9 級 1000 0.9 高強度場景(如汽車底盤、重型機械連接) 合金鋼(如 35CrMo)淬火回火
12.9 級 1200 0.9 超高強度場景(如航空航天、精密儀器核心部件) 優質合金鋼(如 40CrNiMoA)特殊熱處理
注意:等級越高,材質硬度越高,但韌性可能降低,需避免在低溫或振動頻繁場景中盲目選用高等級(如 12.9 級在低溫下易脆斷)。

三、主流材質選擇:不銹鋼與碳鋼 / 合金鋼的適配場景

材質決定螺栓的耐腐蝕性、耐高溫性及成本,需結合使用環境(如濕度、酸堿度、溫度)選擇:

1. 不銹鋼材質:側重耐腐蝕性

  • 304 不銹鋼:含 Cr18%、Ni8%,常溫下耐中性鹽霧、淡水腐蝕,適合室內干燥環境(如家電、食品機械、醫療器械),成本中等,無法承受高溫(≥600℃易氧化)。
  • 316 不銹鋼:在 304 基礎上添加 Mo(鉬),耐海水、酸堿溶液(如化工設備、海洋工程、戶外設施),耐腐蝕性優于 304,成本比 304 高 30%-50%,可承受≤800℃短期高溫。

2. 碳鋼 / 合金鋼:側重強度與成本平衡

  • 普通碳鋼(對應 4.8 級):無防銹處理時易生銹,需搭配鍍鋅(彩鋅、白鋅)、鍍鉻等表面處理,適合干燥、無腐蝕的室內場景(如貨架、設備內部固定),成本最低。
  • 中碳鋼 / 合金鋼(對應 8.8-12.9 級):需通過淬火、回火提升強度,表面常做發黑、磷化、達克羅(耐鹽霧性優于鍍鋅)處理,適合高強度、非強腐蝕場景(如機械、汽車、重工),成本隨等級升高而增加。

四、選型關鍵提醒

  1. 避免 “等級越高越好”:高等級螺栓需搭配對應強度的螺母(如 12.9 級螺栓需配 12 級螺母),否則易導致螺母滑牙;且高等級螺栓安裝時需控制扭矩,過度擰緊易斷裂。
  2. 材質與表面處理匹配:如 304 不銹鋼螺栓無需額外防銹處理,若盲目鍍鋅,可能因鍍層與基材電位差導致電化學反應,反而加速腐蝕;碳鋼螺栓在潮濕環境中需選達克羅或熱浸鋅處理,提升耐鹽霧性。
  3. 規格標注規范:完整規格需包含 “螺紋規格 + 長度 + 等級 + 材質”(如 M6×20-8.8 級 - 45# 鋼鍍鋅),避免因信息不全導致錯配(如將 10.9 級合金鋼螺栓用于酸性環境,易腐蝕失效)。


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